Epoxid Fußbodenbelag (Einkaufseinweisung 2019)

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Entscheiden Sie sich für den Epoxid-Fußboden? Bleiben Sie in diesem Artikel bei uns. Um über die Preise zu erfahren, klicken Sie hier.

Was ist Epoxid-Boden?

Als Antwort auf diese Frage; was ist Epoxid-Fußboden, kann man sagen; Epoxid Fußboden ist eine Polymerenbeschichtung, die auf dem Beton oder auf der Fliese in den verschiedenen Schichten zu verwenden ist. Man kann das Epoxid nicht auf dem Asphalt verrichten. Aber die Oberflächen aus Stein, Beton oder Fliese sind zum Verrichten des Epoxid-Bodens ganz geeignet. Aus diesem Grund falls Ihre Oberfläche viele Niederungen bzw. Erhebungen hat, empfehlen wir Ihnen, vor dem verrichten des Fußbodens das Substrat mit dem Glättemaschine-Beton oder der Fliese zu bedecken. In dieser Situation ist die Fliesenbedeckung viel günstiger.

Nun ist diese Frage zu stellen, warum soll man den Stein, Beton oder die Fliese mit dem Epoxid-Boden zu bedecken.

Bleiben Sie bei uns, wir erzählen Ihnen die Vorteile des Epoxid-Bodens.

Vorteile vom Epoxid-Fußboden

Die erste Eigenschaft des Epoxid-Fußbodens ist der Schutz seiner unteren Schicht vor dem Abrieb und der Abnutzung. Dieser Stoff bietet eine saubere, ebene und nahtlose Oberfläche an. Das Epoxid lässt keinen Staub übrig. Das Epoxid-Boden besitzt hohe mechanische Beständigkeit und kann das Gewicht von 5 bis 6 Tonnen ertragen. Dazu hat auch ein Epoxid-Boden gute chemikalische Beständigkeit gegen Säuren, Alkalien, Lösungsmitteln und anderen Chemiestoffen.

Außer den technischen Voraussetzungen hat das Epoxid ein sehr modernes schickes und elegantes Aussehen. Beim Ausführen dieses Fußbodens gibt es keine Farbenbeschränkung. Beim MANA POLYMER kann der Kunde selbst die beliebte Farbe unter dieser Seite auswählen. Die funktionelle Eigenschaft dieser Böden ist die Mächtigkeit zum steifen und zeichnen.

Zum Schluss kann man betonen, Säubern der Epoxid-Böden ist sehr leicht und Sie brauchen sich keine Sorge um das Putzen zu machen.

Nachteile des Epoxid-Fußbodens

Der Epoxid Boden hat keine besonderen Nachteile. Aus diesem Grund ist seine Verwendung in den letzten Jahren gestiegen. Aber von seinen Nachteilen kann man die folgenden Punkte erwähnen:

1-    Sein Preis pro Quadratmeter sind im Vergleich zu den normalen Lacken höher, weil die teuren Ausgangstoffe verwendet werden und der Epoxidboden im Vergleich zur Farbe viel beständiger ist.

2-    In manchen Verwendungen, wo uns die Bodenflexibilität höher Wert ist, könnte es zu einem Epoxid-Spröde kommen.

3-    Gegen die Sonnenstrahlung könnte das Epoxid gelb werden und sinkt sein Glanz. Im Laufe der Zeit würde das Epoxid von der Kalkerscheinung heimsuchen. Mehr über Kalkerscheinung

 

In diesem Artikel bearbeiteten wir die Vor- und Nachteile der Epoxid Fußböden vollständig. Zum Durchlesen bitte hier klicken.


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Der Epoxidfußboden gehört zu den gebräuchlichsten Industrie-Fußböden. Wie im letzten Abschnitt erwähnt, hat das Boden-Epoxid relevante Vorteile und wird normalerweise in den folgenden Industrien verwendet:

  1. Pharmazie   2) Öl, Gas und Petrochemie      3) Abwasser Industrie     4) Industrie der Waschmitteln       5) Lagerung (Inventar)    6) Autoindustrie    7) Hardwareherstellung in der Computer- und IT-Industrie      8) Industrie des Bahntransports 9) Fabrik für Chemikalien und Färberei         10) Krankenhäuser und Gesundheitsorganisationen 11) Sportsalons 12) Parkplätze und Garagen      13) Lebensmittelherstellung     14) Industrie der Schmuckherstellung       15) Verpackungsindustrie         16) Wasserreinigung und Kläranlagen      17) Instrumentationsräume       18) Serverräume          19) Stahlindustrie

Epoxid Fußbodenarten

Das Bodenepoxid wird angesichts seiner erwarteten Funktion in verschiedenen Methoden hergestellt und angewendet. Wahrscheinlich gibt es mehr als zehn Epoxid-Böden, deren Wichtigsten im unten erklärt werden. Jede Sorte ist in einem separaten Artikel ganz ausführlich erklärt worden. Unter dem blauen Link können Sie die Artikel lesen.

Industriell-Epoxid-Fußboden

Einer der wichtigsten der Industriell-Epoxid-Fußböden ist das Epoxid mit hohem Verkehr, das speziell den Fabriken gestaltet ist, wo schwere Lastwagen und Fahrzeuge fahren. Mit Rücksicht auf die Last und die Reibung der Fahrzeuge kann man den Epoxid Fußboden in verschiedenen Schichten anwenden. Zum Beispiel kann der 3mm Epoxidboden von 5 bis 6 Tonnen Last ertragen. Im Falle des Verkehrs von schwereren Gabelstaplern können die Fußböden mit höheren Dicken verwendet werden.

Antistatischer Epoxid Fußboden

Antistatischer Epoxid Fußboden vermeidet die Versammlung der Last auf der Oberfläche und hat leitfähige Eigenschaft. Von diesem Fußboden kann man in den Stellen, wo die Elektrizität vernichtet werden muss, verwenden. Zum Beispiel benutzt man in den Serverräumen das antistatistische Epoxid, damit die Server nicht geschädigt werden. Auch in den Operationsräumen werden diese Böden verwendet, weil die Medizinische Ausrüstungen sehr Elektrizitätsensibel sind.

Antibakterieller Epoxid Fußboden

Böden der Krankenhäuser und der Sauberen Räumen müssen irgendwie belegt werden, damit sie die Verschmutzung am wenigsten absorbieren und das Bakterienwachstum vermeiden. Antibakterieller Epoxid Fußboden werden in den speziellen Fällen mit Silber-Nanoteilchen hergestellt, um die Keime vernichten zu können. Im Iran werden die Silber-Nanoteilchen wegen des hohen Preises nicht verwendet. Glücklicherweise kann der Krankenhaus-Epoxid-Boden auch ohne Silber das Bakterienwachstum vermeiden.

Epoxid Boden für den Parkplatz

Heutzutage wird es in den Parkplätzen der Einkaufszentren und Geschäftshäusern der Parkplatz-Epoxid-Boden benutzt. Diese Böden sind zum Zeichen geeignet, sind nicht rutschig, gegen Reibung und schnell zum Wischen. Diese Eigenschaften neben dem günstigen Preis machen von diesem Epoxid Boden die beste Wahl zum Parkplatz-Beschichten.

Epoxid Boden für Zuhause  

Obwohl der Epoxid Fußbodenbelag für industrielle Ziele gedacht ist, wird er wegen der abwechslungsreichen Farbtöne, der Lückenlosigkeit, der Isolierung, usw. auch Zuhause verwendet. Mit verschiedenen Farbmischungen kann eine schöne und attraktive Oberfläche zustande kommen, die sehr auffällig und aus dekorativerweise sehr interessant ist. In diesen Fußbodenbelägen wird die Glanz-Epoxid-Lackierung, die zu einer Importprodukt zählt, angewendet.

3-Dimensionaler Epoxid Boden

Eine der wichtigsten Funktionen der Dekorativ-Epoxid-Fußböden ist der 3-dimensionaler Epoxid Boden. In diesem Fall kann die Zusammensetzung des Epoxid Systems mit einer 3-dimensionalen Malerei, die durch Epoxid Lackierung geschützt wird, eine besondere Attraktivität schaffen, die in den letzten Jahren sehr beliebt wurde. Die Anwendungsmethode und die Stoffe der 3-dimensionalen Epoxid Boden ähnelt sehr dem Epoxid Boden für Zuhause mit diesem Unterschied, dass eine 3-dimensionale Malerei auf der Oberfläche gestellt wird, die eine besondere Attraktivität zustande bringt.

Schichten der Epoxid Fußboden

Dieser Boden besteht aus 3 Hauptschichten:

1-    Erste Schicht oder die Epoxid-Grundierung speziell für Beton

2-    Zweite Schicht oder die Mittlere Schicht

3-    Letzte Schicht oder die Beschichtung

Die Dicke in etwa

Letzte Beschichtung

--------> 1 bis 1,2 mm

Mittlere Schicht

-------->1,8 bis bis mm

Grundierung

-------->0 bis 200 Mikron

Beton

 

Wichtige Punkte über die Dicke vom Epoxidboden: angesichts der Art und Schädigung der Oberfläche kommt vor, dass die Mittlere Schicht in 2 oder einigen Phasen angebracht werden. Die erste Schicht (oder die Betongrundierung) ist aus Epoxidharzmaterial (Mp1) und dem Epoxid-Härtemittel (Polyamide), die mit dem Lösungsmittel verdünnt wird, um leicht in den Beton reindringen zu können.

Die Mittlere Schicht des Epoxidbodens ist aus dem Epoxidharz ohne Lösungsmittel (Mp6) und dem Cycloaliphatic Polyamine Härtemittel, das mit dem Silicium abgestuft, bei der Anwendung gemischt wird und die mechanische Beständigkeit vorbringt. Die Deckschicht (Beschichtung) des Epoxidbodens ist aus dem Epoxidharz ohne Lösungsmittel und dem Cycloaliphatic Polyamine Härtemittel, die die spezielle Additive und Endfarbtöne umfassen.

 

Epoxidboden und seine Formulierung – wie der Epoxidboden hergestellt wird?

Aus dem Begriff der Epoxidboden-Formulierung versteht man die Methode und Beschaffenheit der Mischung von Ausgangsstoffen beim Herstellungsprozess des Fußbodens. Im Prinzip kommen alle Eigenschaften des Bodens wie die Stärke und der Schwachpunkt aus der Formulierung her. Stellen Sie sich vor, Sie wendeten einen Epoxid Fußboden an und fällt sein unausgeglichenes Aussehen auf. In diesem Fall liegt das Problem an die Formulierung. Andererseits wenn ein Boden gute physikalische Eigenschaften zeigt, hat er bestimmt eine angemessene Formulierung. Die Epoxid Fußböden werden in 3 Schichten formuliert:

Epoxid Fußboden Grundierung

  • Epoxidharz ohne Lösungsmittel (z.B. Khoozestan Petrochemie- E6 Harz od. Epoxidharz 827)
  • Epoxid Polyamine Härtemittel (z.B. F-205 Härtemittel von Hexion od. X-205 Härtemittel von Manapolymer)
  • Lösungsmittel wie Xylen oder Ethylenglycolmonobutylether

 

Mittlerer Epoxid Fußboden

  • Epoxidharz ohne Lösungsmittel
  • Epoxid Polyamine Härtemittel
  • Reagenzverdünner vom Epoxidsystem (wie Z7)
  • Füller (wie Calciumcarbonate, Baryt und Talk)
  • Anti-Kalk-Additive (wie EFKA 400)
  • Farbstoffteilchen (wie Phthalocyaninblau)

Fußboden mit Epoxid-Beschichtung

  • Epoxidharz ohne Lösungsmittel
  • Epoxid Polyamine Härtemittel
  • Reagenzverdünner
  • Füller (wie Silicium und Baryt)
  • Blasenlose Additive, Kongenialität gegen Verkalkung, Additive für die Steigerung der Oberflächenhärte
  • Farbstoffteilchen

Vermerk: Mit der Epoxidbeschichtung ist die Lackierung der Epoxidbeschichtung gemeint.


Wie wird der Epoxidboden ausgeführt?

Epoxidboden besteht eigentlich aus der Epoxidlackierung und die Epoxidlackierung wird aus dem Epoxidharz mit Epoxidhärtemittel zusammen hergestellt. Die Reaktion zwischen dem Epoxidharz und dem Epoxidhärtemittel, das ein cycloaliphatisches Amin sein könnte, ist eine exotherme Additionsreaktion ohne Herstellung eines Nebenproduktes. Im Allgemeinen sind die Anwendungsmethoden des Epoxidbodens gleich, nur die Bereite der Epoxidbodendicke bestimmt die Verbrauchsmenge der Epoxidlackierung. Bei der Anwendung des Epoxidbodens werden die folgenden Phasen ausgeführt:

Vorbereitung der Betonoberfläche zur Anwendung des Epoxidbodens

  • Putzen und Fettbeseitigung der Beton-, Stein-, Fliesenoberfläche
  • In dem Fall, wo die untere Schicht aus Beton ist, muss der Latex abgewischt werden.
  • Aufschließen der vorkommenden Ritzen und Spalten und deren Füllung mit Gießepoxid
  • Aufbau der zackigen und borstigen Oberfläche zur Festigkeitssteigerung durch abschleifen

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Anwendung der Grundierungsschicht vom Epoxidboden

Die Epoxidgrundierung ist eine Kombination vom Epoxidharz und dem Epoxid Härtemittel, deren Viskosität durch die Reagenzlösungsmittel gesunken ist. Diese Grundierung dringt sich sehr leicht in die Betontiefe rein und steigert die Festigkeit der anderen Schichten.

die Epoxidgrundierung wird durch walzen oder Gummischrubber angewendet. Normalerweise wird sie bis 200 Gramm pro m² verwendet. Und deren Anwendungsgeschwindigkeit ist sehr hoch. Im untenstehenden Bild baut das MANAPOLYMER Anwendungsteam die Grundierung auf.

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Anwendung der Mittleren Schicht vom Epoxidboden

Diese Schicht kann in einer Phase oder 2 Phasen und in manchen Fällen in 3 Phasen angewendet werden. Aber alle Schichten nennt man die Mittlere Schicht vom Epoxidboden. Diese Schicht ist eine Kombination vom zur Verwendung bereiten Epoxidboden (Epoxidlackierung) und den gradierten Silicium Teilchen. Die Anwendung dieser Schicht sollte die mechanische und drückende Beständigkeit vom Epoxidboden erhöhen und mit Rücksicht auf die untere Oberflächenschädigung wird zum Füllen der Ritzen und Spalten in einer Phase oder 2 Phasen ausgeführt. Nach der Anwendung der Mittleren Schicht des Epoxidbodens sollte eine flache und glatte Oberfläche zu Stande kommen, die von Ritzen, Blasen und Hohlräumen ausgeschlossen ist.

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Anwendung der Deckschicht vom Epoxidboden

Diese Beschichtung ist bloß der zum benutzenden Epoxidboden (die Epoxidlackierung), der in einigen Methoden zum Anwenden ist.

  • Die Anwendung der oberen Epoxidbeschichtung durch die Zahnkelle
  • Die Anwendung der oberen Epoxidbeschichtung durch die Walze
  • Die Anwendung der oberen Epoxidbeschichtung durch den luftlosen Spray (airless spray)
  • Die Dicke der Beschichtung wechselt sich von 500 Mikronen bis ein paar Millimetern ab, die nach der Lackierungsverwendung pro m² zum Kontrollieren und messen ist. (Siehe den Artikel über die Messung der Epoxidbodendicke)

Die Anwendungsgeschwindigkeit des Epoxidbodens ist normalerweise pro 1000 m² binnen 4 Arbeitstagen und mit einem 3 bis 4-köpfigen Team besteht aus ausgebildeten Moderatoren. Die Masse der verwendeten Lackierung zum Erreichen der erwünschten Dicke ist nach der Dichte oder das Gewicht der Farbe bestimmt.

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Wichtige Punkte bei der Epoxidbodenanwendung

  • Berücksichtigung der Gebrauchsdauerzeit (pot life-Zeit) oder die beste Verwendungszeit nach der Mischung von der Epoxidlackierung mit dem Epoxid Härtemittel.
  • Rücksicht auf die Zwischenzeit der Beschichtigungen (die Anwendung jeder Schicht auf der Unteren innerhalb passender Zeit) oder over coating time.
  • Wegwischen der eventuellen Blasen während der Anwendung, um eine ausgeglichene und attraktive Oberfläche zu erschaffen.
  • Berücksichtigung der Erstarrungszeit des Epoxidbodens vor der Inbetriebnahme.
  • Berücksichtigung der oberflächlichen Raumfeuchtigkeit und auch Luftfeuchtigkeit während der Anwendung. Man sollte es auch in Rücksicht nehmen, dass eine erfolgreiche Epoxidbodenanwendung fasst viele Details und Feinheiten um. Dies benötigt eine(n) routinierte(n) Projekt-moderatorin bzw. Moderator mit vielen Erfahrungen in dem Bereich.

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Werkzeuge des Epoxidbodens

Für die Anwendung benötigen wir diese Werkzeuge:

  1. Schleifer      2) Schrubber Maschine und Strahlanlage               3) Industrieller Staubsauger          4) Besen      5) Epoxid Fußbodenbeläge                 6) Zahnkelle und glatte Kelle  7) Wollwalze                  8) Pinsel und leerer Eimer                  9) Umrührungsgerät und Mixer               10) Entlüftungs- und Vibrationswalze 11) Handschuhe, Arbeitskleidung und Schutzausrüstungen    12) Luftloser Pumpenspray

 

Entlüftungswalze                                                  Spezielle Schuhe zur Epoxidbodenanwendung

 

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Mehrere Informationen: vollkommene Vorstellung der Epoxidbodenausrüstungen

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Überprüfungen und Proben des Epoxidbodens

2 Gruppen der Überprüfungen sind zum Durchführen:

Überprüfungen vor der Anwendung des Epoxidbodens: Oberflächenfeuchtigkeit, Raumtemperatur, Dichte, Spezielles Gewicht der Epoxidbeschichtung, Versmischungsverhältnis A-Komponente zu B-Komponente, Oberflächenstabilität und Abwesenheit der kraftlosen Stellen, Oberflächenwischerei, Vergewisserung von der vollständigen Vermischung der 2 Lackkomponenten.

Überprüfungen nach der Anwendung des Epoxidbodens: Dickenprobe des Fußbodens, Festigkeitsprobe (Pull off), Optische Probe zur Gleichmäßigkeit und Abwesenheit der Blasen bzw. Hohlräumen

Aufbewahrung des Epoxidbodens

Der angewendete Fußboden braucht wie jeder Gegenstand eine gute Aufbewahrung. Normalerweise fasst die Aufbewahrung die folgenden Punkte um:

  • Zyklisches Putzen und Wischen besonders durch die speziellen Putzmittel
  • Keine Übertragung der schweren Spannungen und mehreren Stößen auf den Fußboden
  • Nicht Umschütten von konzentrierten und gefährlichen Chemie-Stoffen
  • Kein Kontakt mit hohen Temperaturen und nicht erreichen des Siedepunktes
  • Periodisches Nachsehen des Fußbodens, damit jeder Nachteil rasch beseitigt wird und sich nicht ausbereitet.

 

Reparatur des Epoxidbodens

Epoxidboden hat auch diesen Vorteil, rasch repariert zu werden. Im Falle vom Aufkommen jedes Nachteils wie der Ritze oder des Bruchs muss er schnell repariert werden, damit sich die Schädigung nicht ausbereitet. Die Oberflächenreparatur mit Berücksichtigung deren Schädigung wird in verschiedenen Methoden gemacht, die am besten durch den Experten bzw. Moderator des Fußbodens erledigt werden sollte. Bei der Reparatur der geschädigten Stellen wird die Vorbereitung verwendet und mit punktueller oder weitgehender Mastixbedeckung in der Umgebung von diesen Stellen die Reparatur gemacht.

Kostes des Epoxidbodens

Der Preis vom Epoxidfußboden hängt von vielen Parametern ab. Die relevantesten Faktoren, die den Preis vom Epoxidbodens beeinflussen sind wie folgend:

  • Die Menge von verwendeter Epoxidbeschichtung mit Rücksicht auf die Bodendicke und die Oberflächenschaden
  • Art, Anzahl und die angewendeten Maschinen im Projekt angesichts der Anzahl und der verwendeten Zeit
  • Menschliche Kraft wie z.B. Projektleiter, Projektgeschwindigkeit, Profi-Arbeiter, einfacher Arbeiter und die Anzahl der im Projekt verwendeten Personen pro Stunde bzw. Tag.
  • Projektlage wegen der Berechnung von Transport- und Logistikkosten
  • Die verwendeten Ausrüstungen wie Walze, Pinsel, Klebstoff usw.
  • Unterstützungskosten wie Aufenthalt, Ernährung während des Projekts, Unfallversicherung usw.
  • Gewinn und Kontrolle vom Auftragsnehmer, gesetzliche Abzüge wie die Versicherung und Steuer

Insgesamt mit Rücksicht auf täglich aufgetretenen Materialpreis kostet der 3mm Epoxidfußboden zwischen 100 tausend bis 120 tausend Tomans pro m².

Manapolymer ´s Unternehmen ist eines der führenden Unternehmen mit mehr als 10 Jahren Erfahrung im Bereich Importhandeln der Epoxidbodenausgangstoffe aus Europa, Herstellung der Epoxid Cycloaliphatic Amine, Epoxidverdünnungsmittel, Herstellung der Bodenepoxid oder der Epoxidbeschichtung in seiner Herstellungseinheit und auch die Anwendung der Epoxidbodens.

Manapolymer´s Unternehmen hat mehr als 160,000 m² Epoxidbodensanwendungen, Herstellungen und Verkäufe von mehr als 50,000 Tonnen Epoxidbeschichtung und auch Import, Herstellung und Verkauf des Epoxidharzes, Epoxidhärtemittel, Epoxidsystemadditive und Verdünnungsreagenz in seinem Zeugnis.

Manapolymer´s hergestellte Fußböden

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